Liema Fatturi Jinfluwenzaw l-ispiża tal-magni CNC?

 

 

L-ispiża tal-materja prima tammonta għall-akbar proporzjon fil-magni tal-parti tal-liga tat-titanju, affettwati prinċipalment mill-grad tal-materjal, il-kundizzjoni tal-provvista u r-rata ta 'utilizzazzjoni tal-materjal.

 

Materja prima ta 'liga tat-titanju hija ħafna aktar għalja minn metalli komuni, b'differenzi ovvji fil-prezz fost gradi differenti. Ligi ta'-qawwa għolja u ta'-korrużjoni-għoli (bħal Ti-5-5-5-3) jiswew aktar minn titanju pur u ligi konvenzjonali. Il-kundizzjonijiet tal-provvista jaffettwaw ukoll l-ispejjeż: materjali ttemprati għandhom prezz unitarju ogħla iżda jnaqqsu d-deformazzjoni tal-magni u l-ħidma mill-ġdid.

 

Sadanittant, ir-rata ta 'utilizzazzjoni tal-materjal taffettwa b'mod sinifikanti l-ispejjeż. Partijiet ta 'liga tat-titanju għandhom allowances kbar tal-magni; partijiet kumplessi jeħtieġu tneħħija estensiva ta 'materjal f'magni mhux maħduma, b'rata ta' utilizzazzjoni ta '30%-60% fil-biċċa l-kbira tal-każijiet, u anke taħt 30% għal partijiet kumplessi ħafna. Barra minn hekk, ir-ruttam huwa diffiċli biex jiġi riċiklat.

 

 

L-ispiża tal-għodda hija spiża kbira fil-magni tal-liga tat-titanju, minħabba l-maknabbiltà diffiċli tal-liga tat-titanju, l-ilbies mgħaġġel tal-għodda, u l-prezz tal-unità għoli.

Għodod tal-karbur speċjali huma meħtieġa għall-magni, pprezzati 3-5 darbiet ogħla minn għodod ordinarji tal-azzar b'veloċità għolja-, u għodod miksija high-high-end huma saħansitra aktar għaljin. Sadanittant, temperatura għolja tat-tqattigħ u xedd rapidu jwasslu għal konsum ta 'għodda għal kull parti madwar 10-15-il darba dak ta' partijiet ta 'l-azzar ordinarji.

 

Il-ħajja tal-għodda hija affettwata mill-parametri tat-tqattigħ, l-istruttura tal-parti, u l-effiċjenza tat-tkessiħ. Parametri mhux xierqa jew tkessiħ insuffiċjenti jaċċelleraw l-ilbies u jżidu l-frekwenza tal-bidla tal-għodda. Pereżempju, meta timmanifattura liga tat-titanju ta 'Grad 5, il-ħajja tas-servizz ta' cutters tat-tħin tal-karbur miksija hija biss 1/3 ta 'dak għal partijiet tal-azzar ordinarji. Bidliet frekwenti fl-għodda jgħollu l-ispejjeż u jnaqqsu l-effiċjenza.

 

 

1.L-ispiża tat-tagħmir

Ligi tat-titanju bil-magni jeħtieġu ċentri ta 'magni ta' -riġidità għolja,-preċiżjoni għolja b'ħafna-assi, li l-prezz tax-xiri tagħhom huwa ħafna ogħla minn magni CNC ordinarji. Tagħmir ta' ħames-assi jiswa 2-3 darbiet dak ta' magni ordinarji ta' tliet-assi. Id-deprezzament, il-manutenzjoni u l-konsum tal-enerġija tat-tagħmir huma wkoll ogħla, b'rata ta' deprezzament annwali ta' 10%–15%, u spejjeż sinifikanti għall-manutenzjoni ta' kuljum u l-konsum tal-enerġija matul il-magni ta'-sigħat twal.

 

2.Spiża tax-xogħol

Il-magni tal-liga tat-titanju jitolbu persunal b'ħiliet kbar, inklużi programmaturi u operaturi b'esperjenza, li s-salarji tagħhom huma ogħla minn dawk ta 'tekniċi CNC ordinarji. Ħaddiema multipli huma meħtieġa għall-ipprogrammar, debugging, tħaddim, spezzjoni, u kompiti oħra. Ħin twil ta 'debugging għal partijiet kumplessi jkompli jżid l-ispejjeż tax-xogħol u l-okkupazzjoni tat-tagħmir.

 

 

1.Spiża tal-Kontroll tal-Kwalità

Partijiet ta 'liga tat-titanju jintużaw l-aktar f'oqsma ta'-għoli b'rekwiżiti stretti għall-preċiżjoni u l-prestazzjoni. Tagħmir tal-ittestjar ta'-preċiżjoni għolja bħal magni tal-kejl tal-koordinati (CMMs) u ttestjar tal-ħruxija huma meħtieġa, li jġarrbu spejjeż għoljin għax-xiri, il-kalibrazzjoni u l-manutenzjoni tat-tagħmir.

 

Spezzjonijiet huma meħtieġa għal kull proċess u prodotti lesti; xi partijiet jeħtieġu testijiet mekkaniċi u ta 'reżistenza għall-korrużjoni, li jiġġeneraw spejjeż għall-ittestjar tax-xogħol u l-konsumabbli. Ħidma mill-ġdid tal-parti jew skrappjar ikomplu jżidu l-ispejjeż ġenerali.

 

2.Spiża tal-ipproċessar

Prinċipalment tinkludi spejjeż għall-proċess ta 'R&D, disinn speċjali ta' tagħmir, u magni ta 'prova. Partijiet kumplessi ta'-preċiżjoni għolja jeħtieġu ottimizzazzjoni tal-proċess, disinn tal-għodda, u verifika tal-magni bi prova bil-quddiem; telf ta 'materjali, għodod, u xogħol huma allokati għal prodotti lesti. Fil-produzzjoni ta' lott-żgħar, il-proporzjon ta' allokazzjoni tal-ispejjeż tal-proċess tal-istadju bikri u tal-magni tal-prova huwa ogħla, li jwassal għal żieda sinifikanti fl-ispiża tal-unità.

 

 

 

1.Ottimizza l-użu tal-materja prima: Razzjonalizza d-disinn strutturali, tnaqqas il-konċessjonijiet tal-magni, tadotta makkinar tal-bejta għal partijiet tal-lott biex ittejjeb l-utilizzazzjoni; agħżel gradi xierqa ta' liga tat-titanju bbażati fuq il-prestazzjoni biex tevita speċifikazzjoni żejda-.

 

2.Estendi l-ħajja tal-għodda: Ottimizza l-parametri tat-tqattigħ, uża fluwidi li jkessaħ kif suppost biex tnaqqas ix-xedd; jispezzjona l-għodod regolarment u erġa' itħan jew ibdelhom f'waqtu biex jipprevjeni l-iskreppjar tal-biċċa tax-xogħol.

 

3.Ttejjeb l-effiċjenza tal-magni: Itejb l-ipprogrammar u l-mogħdijiet tal-għodda, adotta magni ta 'ħames-assi, dawwar-teknoloġija kompost tal-mitħna biex tnaqqas l-ikklampjar; tirranġa l-produzzjoni b'mod raġonevoli biex ittejjeb l-użu tat-tagħmir u tnaqqas id-deprezzament u l-konsum tal-enerġija.

 

4.Optimize disinn tal-proċess: Tlesti l-pjanijiet tal-proċess bil-quddiem biex tnaqqas il-magni tal-prova; uża attrezzaturi universali biex tnaqqas l-ispejjeż; tirranġa spezzjonijiet b'mod raġonevoli skont ir-rekwiżiti ta' preċiżjoni biex tiġi evitata-spezzjoni żejda.

 

5.Espandi d-daqs tal-lott tal-produzzjoni: Il-produzzjoni tal-massa tista 'tħallat l-ispejjeż fissi bħal R&D u magni ta' prova, tnaqqas is-setup tal-magni u l-ħinijiet tal-bidla tal-għodda, u tnaqqas b'mod effettiv l-ispiża tal-unità.