X'inhi l-Aqwa Teknoloġija tal-Proċess tal-Qtugħ għall-Istrixxa tal-Liga tat-Titanju?

B'rekwiżiti ta 'kwalità dejjem aktar stretti għal strixxi ta' liga tat-titanju fil-manifattura ta 'livell għoli-, it-tqattigħ sar proċedura ta' proċessar-fond ewlieni. Ristrett mill-proprjetajiet materjali ta 'ligi tat-titanju, proċessi ta 'shearing tradizzjonali huma suxxettibbli għal difetti bħal burrs, grif u deformazzjoni, li jfixklu l-effiċjenza tal-produzzjoni. L-ottimizzazzjoni tal-proċessi u t-tagħmir ta 'appoġġ biex issolvi l-konġestjonijiet tal-ipproċessar hija kritika biex jittejjeb il-livell tal-magni ta' preċiżjoni tal-ligi tat-titanju u jiġu ssodisfati t-talbiet industrijali.

 

 

 

1. Prinċipju Bażiku tal-Proċess

It-tqattigħ tal-istrixxa tal-liga tat-titanju huwa proċess kontinwu ta 'shearing. Cutters ċirkolari mqabbda, flimkien ma 'tensjoni tat-tagħmir, maqtugħin lonġitudinali u kontinwament strixxi kaptan wesgħin u trim selvages difettużi biex jiksbu strixxi dojoq b'dimensjonijiet preċiżi. Il-proċess tal-magni jikkonsisti f'erba 'stadji: estrużjoni elastika, żlieq tal-plastik, bidu ta' xquq u ksur f'saffi, li jimponu rekwiżiti stretti fuq tagħmir, cutters u parametri tal-proċess.

 

2. Tlesti Fluss Teknoloġiku

Il-linja tal-produzzjoni tadotta operazzjoni kontinwa awtomatika, u l-fluss ġenerali huwa kif ġej: materja prima ri-spezzjoni → żvolġiment u ċċattjar → iddrittar u korrezzjoni ta 'devjazzjoni → tmigħ niskata → qtugħ lonġitudinali → irkupru ta' selvage → separazzjoni ta 'strixxi → ippressar u iffurmar → tkebbib tat-tensjoni → ħatt tal-kolja → spezzjoni u ippakkjar.

Kull proċess għandu funzjonijiet ċari: l-ispezzjoni mill-ġdid-telimina l-materja prima difettuża; l-iżvolġiment u l-iddrittar jirrilaxxaw stress intern u jiżguraw għalf stabbli; il-korrezzjoni tad-devjazzjoni tipprevjeni l-offset tal-istrixxa; it-tqattiegħ jaqsam l-istrixxa f'wisgħat meħtieġa; tkebbib ta' tensjoni kostanti-jevita d-deformazzjoni. L-operazzjoni integrata ta' proċess sħiħ-imminimizza l-iżbalji-ikkaġunati mill-bniedem.

 

1. Clearance tal-Cutter

It-tneħħija tal-qtugħ rakkomandata hija 5% sa 10% tal-ħxuna tal-istrixxa. Distanza żgħira eċċessivament tikkawża adeżjoni tal-materjal mal-qtugħ, sezzjonijiet scratched u xedd aċċellerat tal-cutter. Spazju kbir eċċessiv iwassal għal burrs, kollass tat-tarf u sezzjonijiet imxekkla. Strixxi ultra-rqaq jeħtieġu mekkaniżmi ta'-preċiżjoni għolja biex jistabbilixxu spazju ħieles estremament żgħir.

 

2. Shearing Veloċità

Ligi tat-titanju għandhom twebbis rapidu tax-xogħol u konduttività termali fqira. Il-veloċità tal-shearing għandha titnaqqas bi 30% sa 50% meta mqabbla ma 'dak għall-azzar tal-karbonju, ġeneralment ikkontrollat ​​fi żmien 5 ~ 15 m/min. Veloċità għolja ta 'shearing tikkawża żieda fit-temperatura, mikroxquq u devjazzjoni dimensjonali. Veloċità baxxa kostanti tnaqqas l-akkumulazzjoni tas-sħana u t-twebbis tax-xogħol, sabiex tiggarantixxi l-kwalità tas-sezzjoni.

 

3. Tensjoni tas-Sistema

Tensjoni stabbli għandha tinżamm matul il-proċess kollu. Tensjoni eċċessiva tirriżulta f'deformazzjoni tat-tensjoni u dmugħ tal-istrixxa; tensjoni insuffiċjenti tikkawża slackness, offset u tikmix. Għal strixxi ultra-rqaq, jistgħu jiġu installati appoġġi tal-kuxxini tal-arja biex titnaqqas il-frizzjoni u tiġi evitata ħsara fil-wiċċ.

 

4. Għażla tal-Cutter u Kundizzjonijiet Operattivi

Għodda-ebusija u xedd-liegi reżistenti għall-għodda tal-azzar jew cutters tal-karbur tas-siment huma preferuti, bi truf li jaqtgħu u koassjali kwalifikata garantita. Spezzjoni regolari, tħin u sostituzzjoni ta 'cutters huma meħtieġa biex jipprevjenu difetti fis-sezzjoni u fit-tarf ikkawżati minn xedd u runout tal-cutter.

 

 

• Difetti tat-tarf inkurabbli: Ligi tat-titanju għandhom viskożità qawwija u huma suxxettibbli għat-twebbis tax-xogħol. Mikro burrs u kollass tat-tarf inevitabbilment jibqgħu wara t-tqattigħ. Illustrar addizzjonali mhux biss iżid l-ispejjeż tal-produzzjoni iżda wkoll jista 'jfixkel il-prestazzjoni tat-tarf ta' strixxi lesti.
• Deformazzjoni ta 'tensjoni severa: Stress residwu jiġi ġġenerat waqt it-tqattigħ, li faċilment jikkawża tgħawwiġ, brim u anke qsim ittardjat tal-istrixxi, u jonqos milli jissodisfa r-rekwiżiti ta' applikazzjoni ta'-preċiżjoni għolja ta' kampijiet-għoli.
• Ilbes rapidu tal-cutter u spejjeż għoljin: Ligi tat-titanju jġibu reżistenza għolja tat-tqattigħ u ġenerazzjoni severa tas-sħana, li jwasslu għal xedd serju tal-qtugħ. It-tħin u s-sostituzzjoni frekwenti jgħollu l-ispiża tal-konsumabbli u t-telf ta 'waqfien.
• Diffikultà għolja fl-ipproċessar għal strixxi ultra-rqaq: Strixxi ultra-rqaq bi ħxuna ta '0.1 ~ 0.5 mm huma vulnerabbli għall-vibrazzjoni, tensjoni u fluss ta' arja, ħafna drabi jbatu minn deformazzjoni, devjazzjoni dimensjonali u grif, li jirriżultaw fi stabbiltà fqira tal-ipproċessar.

 

 

• Ottimizzazzjoni tal-parametri: Stabbilixxi database tal-parametri skont il-gradi tal-materjal u l-ħxuna tal-istrixxi, twettaq regolazzjoni koordinata ta 'diversi parametri tal-proċess, u tiddetermina l-aħjar skema permezz ta' testijiet biex ittejjeb ir-rata ta 'rendiment.
• Aġġornament tat-tagħmir: Itejb il-korrezzjoni tad-devjazzjoni, il-kontroll tat-tensjoni, it-tkessiħ u l-lubrikazzjoni, id-damping tal-vibrazzjoni u l-istrutturi ta 'appoġġ biex itejbu l-istabbiltà tal-ipproċessar.
• Ġestjoni tal-cutter: Tadotta cutters tal-karbur tas-siment, timplimenta spezzjoni ta 'preċiżjoni, tħin u manutenzjoni regolari, u tistandardizza l-assemblaġġ tal-qtugħ.
• Serħan mill-istress: Żid proċeduri ta 'iċċattjar u tixjiħ, u tadotta tkebbib tat-tensjoni tal-gradjent biex telimina l-istress residwu u d-deformazzjoni.
• Kontroll tal-kwalità: Wettaq-spezzjoni tal-proċess sħiħ u-ħin reali fuq-monitoraġġ u aġġustament tal-parametri biex tikkontrolla b'mod strett il-kwalità tal-prodotti lesti.
•  

 

Bħala manifattur dirett mingħajr spejjeż ta 'pitkala, Ruihang hija speċjalizzata fl-R & D, produzzjoni u bejgħ. Aħna prinċipalment jimmanifatturaw prodotti tat-titanju, inklużi pjanċi tat-titanju, folji, vireg, wajers, tubi u forġar. It-tim tal-bejgħ tagħna qiegħed joqgħod biex jagħtik appoġġ personalizzat. Jekk għandek bżonn ta' xiri fuq naħa, tħossok liberu li tikkuntattjana:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.