Kontroll tal-Kwalità tal-wiċċ u Metodi ta 'Pproċessar ta' Makkinar ta 'Liegi tat-Titanju

Ligi tat-titanjujoħolqu sfidi kbar fil-proċessi tat-tqattigħ u t-tħin. Difetti inkluż -springback ta 'temperatura għolja, xedd sever tal-għodda, grif tal-wiċċ, mikroxquq u stress tensili residwu huma suxxettibbli li jseħħu waqt il-magni, li jfixklu b'mod sever l-eżattezza dimensjonali u l-prestazzjoni tas-servizz tal-komponenti.

 

 

1. Parametri tat-tqattigħ

Veloċità ta 'rotazzjoni għolja eċċessivament twassal għal żieda mgħaġġla fit-temperatura, xedd aggravat tal-għodda u stress tensili residwu akbar; veloċità ta' rotazzjoni baxxa żżejjed tiffaċilita l-formazzjoni tat-tarf mibni-up u topografija tal-wiċċ irregolari. Il-veloċità tat-tqattigħ lineari għall-magni tal-finitura hija rakkomandata li tvarja minn 30 sa 35 m/min. Rati ta 'għalf akbar jirriżultaw f'ħruxija tal-wiċċ ifqar; fond ta 'qtugħ radjali eċċessiv jamplifika l-forzi tat-tqattigħ u jinduċi vibrazzjoni tal-magni.

 

2. Kundizzjoni tal-Għodda

Għodod tal-karbur tas-siment jiftaħar applikabilità wiesgħa, filwaqt li għodod miksija bid-djamant- huma adottati għall-magni tal-finitura ta'-preċiżjoni għolja. Għodod għat-tqattigħ tal-liga tat-titanju għandhom ikollhom reżistenza termali għolja u proprjetajiet kontra l--adeżjoni. Il-passivazzjoni tat-tarf u l-angoli ta 'clearance żgħar se tagħfas il-biċċa tax-xogħol, u tikkawża grif u saffi tal-wiċċ imwebbes. L-għodda jilbsu malajr waqt it-tqattigħ tal-liga tat-titanju, u l-kwalità tal-wiċċ tiddeterjora drastikament fl-istadju tard tal-ilbies tal-għodda, għalhekk hija meħtieġa sostituzzjoni regolari tal-għodda.

 

3. Tkessiħ, Lubrikazzjoni u Ambjent tal-Maċinazzjoni

Is-sistemi tat-tkessiħ konvenzjonali juru kapaċità dgħajfa ta' dissipazzjoni tas-sħana u tneħħija taċ-ċippa, filwaqt li t-tkessiħ bi pressjoni għolja-jista' jbaxxi malajr it-temperatura tat-tqattigħ, jiflaħ iċ-ċipep u jrażżan il-formazzjoni tat-tarf mibnija-. Pressjoni mhux xierqa tat-tkessiħ, it-tip ta 'fluwidu tal-qtugħ jew l-angolu tal-isprej se jikkawżaw adeżjoni tal-għodda u ħsara termali lis-saff tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol. Preċiżjoni baxxa tal-magħżel, riġidità insuffiċjenti tal-apparat u vibrazzjoni esterna se jiddegradaw ukoll l-eżattezza dimensjonali tal-wiċċ.

 

4. Skema tal-Proċess tal-Maċinazzjoni

Separazzjoni mhux definita ta 'makkinar mhux maħdum u finitura u distribuzzjoni irregolari tal-kwoti faċilment jikkawżaw vibrazzjoni u deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol. Operazzjonijiet ta 'ikklampjar multipli jintroduċu żbalji ta' pożizzjonament u marki tal-ġonta tal-għodda. Mogħdijiet ta 'għodda mhux raġonevoli jwasslu għal qtugħ u vibrazzjoni ripetuti waqt l-ivvjaġġar ta' l-għodda inattiva, li jagħmlu ħsara lill-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol.

 

 

1. Qtugħ ta 'preċiżjoni tradizzjonali ottimizzat

It-tidwir u t-tħin huma metodi ta 'proċessar fundamentali għal-ligi tat-titanju, li l-parametri tagħhom jistgħu jiġu ottimizzati permezz ta' esperimenti ortogonali. Għall-finitura tal-magni tal-prodotti ta 'liga tat-titanju Gr5, veloċità ta' rotazzjoni baxxa u rata ta 'għalf żgħira huma adottati: veloċità lineari ta' 30-35 m/min u rata ta 'għalf ta' 0.1 mm/r. Wara l-ottimizzazzjoni tal-parametri, il-ħruxija tal-wiċċ titnaqqas minn Ra1.6 għal Ra0.6, b'koassjalità kkontrollata f'0.05 mm.

 

2. Proċess kompost ta 'Tħin ta' Preċiżjoni u Tisħiħ tar-Roller Burnishing

Għal partijiet ta' preċiżjoni ultra-għolja-, it-tħin tad-djamanti l-ewwel isir biex jiġu eliminati l-marki tal-għodda, segwit minn tidwir tar-rombli biex jissaħħaħ is-saff tal-wiċċ. Wara l-ottimizzazzjoni tal-parametri, l-ebusija tal-biċċa tax-xogħol titla 'minn 338 HV għal 461 HV, l-istress tensili residwu jiġi eliminat filwaqt li jiġi introdott stress residwu kompressiv, u jtejjeb b'mod sinifikanti l-prestazzjoni tal-għeja.

 

3. Vibrazzjoni ultrasonika-Makkinar Assistit

Jinkludi qtugħ ultrasoniku parallel u tħin ultrasoniku kompost torsjonali lonġitudinali-. Il-vibrazzjoni ta 'frekwenza għolja-realizza qtugħ intermittenti, li jnaqqas il-forzi tat-tqattigħ, inaqqas it-temperatura tat-tqattigħ u jipprevjeni l-adeżjoni tal-materjal fuq l-għodda. Meta mqabbel mat-tħin konvenzjonali, it-tħin ultrasoniku lonġitudinali-torsionali inaqqas il-ħruxija tal-wiċċ bi 11.08%, ma jipproduċi l-ebda mikroxquq tal-wiċċ u jikseb evakwazzjoni ta 'ċippa bla xkiel, li jagħmilha adattata għal komponenti ta' preċiżjoni aerospazjali.

 

4. Proċessi Speċjali ta 'Maċinazzjoni Kompost

Makkinar konvenzjonali faċilment jikkawża deformazzjoni u preċiżjoni fqira għal xaftijiet irqaq, ħofor kumplessi u toqob ta'-preċiżjoni għolja. It-tidwir tal-ark elettriku qasir irattab materjali permezz ta 'arki elettriċi biex titnaqqas ir-reżistenza tat-tqattigħ, issolvi l-problemi ta' deformazzjoni severa u effiċjenza baxxa tal-magni ta 'xaftijiet Slender. It-tħin tal-ossidazzjoni tal-plażma assistita bl-ultrasoniku -irtab is-saff tal-wiċċ qabel it-tħin ta 'preċiżjoni, jibbilanċja effiċjenza għolja tal-magni u ħsara baxxa fil-wiċċ.

 

 

1. Pre-Ippjanar tal-Proċess tal-Makkinar u Kontroll tal-Parametri

Qabel il-magni, il-kwoti tal-magni huma mqassma skont il-grad tal-materjal u r-rekwiżiti ta 'preċiżjoni biex tiġi evitata d-deformazzjoni. Il-parametri tat-tqattigħ huma ottimizzati permezz ta' esperimenti, flimkien ma' sistemi adattivi għar-regolazzjoni ta'-ħin reali biex inaqqas l-użu tal-għodda u jistabbilizza l-kundizzjonijiet tal-magni.

 

2. Għażla tal-Għodda u Ġestjoni Sħiħa taċ-Ċiklu tal-Ħajja-

Agħżel il-karbur tas-siment imqabbel u l-għodda miksija għal makkinar mhux maħdum u finitura rispettivament; ottimizza l-angoli tal-għodda u wettaq passivazzjoni tat-tarf biex tnaqqas il-frizzjoni. Tissorvelja l-ilbies tal-għodda f'ħin reali u ibdel l-għodda milbusa fil-pront biex tevita ħsara fil-wiċċ lill-biċċiet tax-xogħol.

 

3. Sistema ta 'Tkessiħ u Lubrikazzjoni Ottimizzata

Adotta tkessiħ intern bi pressjoni għolja ta '70 bar u lubrikazzjoni ta' kwantità minima (MQL), imqabbla ma 'fluwidi speċjali tat-tqattigħ għal-ligi tat-titanju. Aġġusta l-angolu tal-bexx u r-rata tal-fluss biex tikseb dissipazzjoni mgħaġġla tas-sħana u t-tneħħija taċ-ċippa, ittaffi t-tarf mibni-up u t-twebbis tax-xogħol.

 

4. Spezzjoni tal-Prodott lest u Trattament għat-Tisħiħ tal-wiċċ

Wara l-magni, spezzjona l-ħruxija tal-wiċċ, l-istruttura metallografika, l-istress residwu u l-ebusija. Għal biċċiet tax-xogħol bi stress tensili residwu jew prestazzjoni fqira tas-saff tal-wiċċ, implimenta trattamenti ta 'tisħiħ bħall-burnishing tar-rombli u t-trattament tal-impatt ultrasoniku. Standardizza l-proċeduri tat-trasport u l-ħażna biex tevita t-tbattir u l-grif.

 

 

Ruihang, bħala manifattur dirett ta 'prodotti tat-titanju, iforni materja prima ta' kwalità ottima għall-produzzjoni ta 'komponenti ta' preċiżjoni tiegħek. Jekk għandek xi ħtiġijiet ta 'xiri dwar pjanċi jew bars tat-titanju ta' Grad 5, jekk jogħġbok tħossok liberu li tikkuntattjana permezz ta 'email:Sam.Rui@bjrh-titanium.com