X'inhuma l-Karatteristiċi tal-Proċess ta 'Xogħol Biesaħ Għal Bars U Wajers tal-Liegi tat-Titanju?

 

Il-karatteristiċi strutturali tal-kristall tal-ligi tat-titanju jirriżultaw f'diffikultà ferm ogħla għax-xogħol fil-kesħa meta mqabbla ma 'azzar tal-karbonju ordinarju u ligi tar-ram. Għal ligi tat-titanju tat-tip u tat-tip + -(Grad 1,Grad 5), in-numru ta 'sistemi ta' slip operabbli f'temperatura tal-kamra huwa limitat; deformazzjoni faċilment tiġġenera tewmin u twassal għal rata għolja ta 'twebbis tax-xogħol. Għalkemm il-ligi tat-titanju tat-tip jippossjedu formability kiesaħ relattivament superjuri, it-tħabbil tad-dislokazzjoni u t-tisħiħ tan-nisġa għadhom iseħħu taħt deformazzjoni kbira. Għażla mhux xierqa ta 'parametri tax-xogħol kiesaħ tista' faċilment tikkawża ksur tal-wajer, grif tal-wiċċ, qsim indott minn stress residwu, anisotropija eċċessiva tal-proprjetà mekkanika u difetti oħra.

 

 

1. Prinċipji tal-Proċess

Tpinġija kiesħa: Il-vojt jinġibed minn die taħt forza esterna biex jiġi realizzat it-tnaqqis tad-dijametru u t-titwil.

Swaging rotatorju kiesaħ: Tisfir radjali ta 'frekwenza għolja permezz ta' mrietel, adattat għal tnaqqis ta 'dijametru ta' preċiżjoni ta 'vireg ta' daqs kbir.

Irrumblar kiesaħ: Formazzjoni permezz tal-kompressjoni ta 'rombli, l-aktar applikata għal partijiet b'forma speċjali u wajers ta' daqs żgħir għal medju.

 

2. Karatteristiċi tal-Materjal

Ebusija tax-xogħol ppronunzjata. It-tnaqqis taż-żona b'pass wieħed ivarja minn 10% sa 20%. Deformazzjoni eċċessiva tikkawża ksur tal-materjal u twaħħal id-die. + ligi tat-titanju juru ebusija aktar b'saħħitha, filwaqt li ligi tat-titanju jagħtu plastiċità kiesħa aħjar.

 

It-titanju għandu attività għolja tal-wiċċ u huwa suxxettibbli għall-iwweldjar kiesaħ u t-twaħħil tad-die. Lubrikanti solidi speċjali u trattament minn qabel vojt huma meħtieġa; skemi ta 'lubrikazzjoni orjentati lejn l-azzar ma jistgħux jiġu adottati direttament.

Id-deformazzjoni kiesħa tipproduċi tessut tal-wajer u ġġib proprjetajiet mekkaniċi anisotropiċi. It-ttemprar jista 'biss idgħajjef in-nisġa aktar milli jeliminah kompletament.

 

Deformazzjoni mhux uniformi tħalli stress tensili residwu, li tfixkel ir-reżistenza għall-korrużjoni u l-prestazzjoni tal-għeja. L-ittemprar intermedju għat-tnaqqis tal-istress għandu jiġi adottat għall-ipproċessar b'ħafna passaġġi.

 

 

1. Qmuħ

Ħbub ekwiassi oriġinali huma tawwalija biex jiffurmaw mikrostrutturi fibrużi. Taħt deformazzjoni kbira, ħbub tawwalija jifframmentaw u jiġġeneraw subgrains ta 'deformazzjoni. Minbarra ż-żlieq, il-fażi eżagonali ippakkjata mill-qrib (HCP) tiżviluppa tewmin ta 'deformazzjoni, li jsegmentaw il-ħbub u jfixklu l-moviment ta' dislokazzjoni.

 

2. Dislokazzjonijiet

Id-deformazzjoni kiesħa żżid id-densità ta 'dislokazzjoni u tipproduċi tangles ta' dislokazzjoni, ċelluli ta 'dislokazzjoni u subgrains, li jikkostitwixxu l-mekkaniżmu ewlieni tat-tisħiħ tax-xogħol kiesaħ.

 

3. Fażijiet

Id-deformazzjoni tal-ligi tat-titanju hija realizzata biż-żlieq u l-ġemellaġġ tal-fażi. Deformazzjoni kiesħa ta ' ligi metastabbli -titanju jistgħu jikkawżaw → '' trasformazzjoni martensitika, li taffettwa s-saħħa u l-elastiċità. Ligi ta '-titanju stabbli jiddeformaw prinċipalment permezz ta' żlieq ta 'dislokazzjoni ta' -fażi u bilkemm jgħaddu minn trasformazzjoni tal-fażi.

 

 

1. Deformazzjoni kiesħa totali

Żieda fid-deformazzjoni kiesħa tgħolli s-saħħa u l-ebusija iżda tnaqqas il-plastiċità tal-ligi tat-titanju.

Deformazzjoni kiesħa baxxa: Ebusija dgħajjef tax-xogħol, inkrement żgħir tas-saħħa, plastikità favorevoli, stress residwu baxx u nisġa ħafifa. Adattat għal wajers ta 'qfieli ta' plastikità għolja.

 

Deformazzjoni kiesħa moderata: Żieda fil-qawwa u tnaqqis fit-titwil; mikrostruttura fibruża u tessut ovvju huma ffurmati. Din hija r-rotta tal-proċess komuni għal wajers tat-titanju ta 'saħħa għolja.

 

Deformazzjoni kiesħa kbira: Il-multiplikazzjoni massiva tad-dislokazzjonijiet twassal għal titjib sostanzjali tas-saħħa, akkumpanjat minn plastikità deterjorata u fraġilità miżjuda, kif ukoll stress residwu prominenti u nisġa. Huwa adottat biss għal numru żgħir ta 'komponenti ta' saħħa għolja u ta 'elastiċità għolja, u l-prodotti lesti jeħtieġu biżżejjed ittemprar ta' eżenzjoni mill-istress.

 

2. Pass Allokazzjoni u Ttemprar Intermedju

Minħabba deformazzjoni totali fissa, tpinġija jew passaġġi ta 'rolling jaffettwaw ir-rendiment tal-prodott u l-uniformità tal-proprjetà. Deformazzjoni ta 'pass wieħed kbir faċilment tikkawża konċentrazzjoni ta' stress u xquq tal-wiċċ. Id-deformazzjoni ta 'strain żgħir multi-pass flimkien ma' ittemprar intermedju teħles it-twebbis tax-xogħol, tiffaċilita l-iffurmar u tagħti proprjetajiet materjali aktar uniformi.

Ittemprar ta 'rkupru: Jelimina l-istress residwu u parzjalment jerġa' jġib il-plastiċità bi ftit tnaqqis tas-saħħa, prinċipalment użat għal serħan mill-istress ta 'prodotti lesti.

Ittemprar tar-rikristallizzazzjoni: Ittaffi għal kollox materjali għal tpinġija kiesħa sussegwenti. Temperatura għolja eċċessivament jew ħin ta 'żamma fit-tul jikkawża coarsening tal-qamħ, li tiddegrada s-saħħa u l-prestazzjoni tal-għeja. L-ittemprar tal-ligi tat-titanju għandu jsir taħt vakwu jew atmosfera inerta biex jipprevjeni l-assorbiment ta 'l-idroġenu u l-ossiġnu, u jiġi evitat li l-idroġenu jitkisser u d-deterjorazzjoni tat-toughness.

 

3. Kwalità tal-wiċċ u Prestazzjoni tas-Servizz

Grif, ħofor u mikro-xquq indotti minn xogħol fil-kesħa għandhom tendenza li jibdew ksur tal-għeja u korrużjoni tal-istress. Il-prestazzjoni tal-għeja tal-vireg u l-wajers tat-titanju hija sensittiva ħafna għad-difetti tal-wiċċ. Lubrikazzjoni ottimizzata u kontroll tal-kundizzjoni tad-die jtejbu l-istat tal-wiċċ u jestendu l-ħajja tal-għeja. Anke difetti minuri fil-wiċċ jistgħu jnaqqsu b'mod notevoli s-saħħa tal-għeja.

 

 

Difett	Kawżi Ewlenin	Kontromiżuri ta' Kontroll
Ksur tal-wajer waqt it-tpinġija	Deformazzjoni eċċessiva b'pass wieħed, ebusija tax-xogħol akkumulat, difetti fil-wiċċ ta 'blanks, nuqqas ta' lubrikazzjoni, fraġilità tal-idroġenu	Naqqas it-tnaqqis b'pass wieħed; iżżid l-ittemprar intermedju; blanks tal-lustrar biex jitneħħew id-difetti tal-wiċċ; jikkontrolla b'mod strett il-kontenut tal-idroġenu
Grif u tqaxxir tal-wiċċ	Iwweldjar kiesaħ u die teħel bejn titanju u imut	Itejb il-kisi tal-wiċċ vojt; jadottaw imut tal-karbur tas-siment; kontroll die kon angolu u finitura tal-wiċċ
Cracking indott minn stress residwu	Stress tensili residwu eċċessiv wara deformazzjoni multi-pass	Timplimenta ttemprar intermedju li jtaffu l-istress; tikkontrolla r-rata tat-tkessiħ
Aniżotropija tal-proprjetà eċċessiva	Nisġa ta 'deformazzjoni intensa	Ikkontrolla b'mod raġonevoli d-deformazzjoni totali; jottimizzaw ir-reġim ta' ttemprar; aġġusta nisġa vojta inizjali jekk meħtieġ

 

Referenzi

[1] Zhou Zongyi. Status ta' Żvilupp u Metodi ta' Tisħiħ ta' Ligi ta' Titanju ta' Qawwa Għolja[J]. Ġurnal ta 'Beijing University of Technology, 2022.

[2] Sun Xiaoping. Il-Mekkaniżmu tal-Evoluzzjoni tal-Mikrostruttura u t-Tessut ta' Ligi tat-Titanju taħt Regolament Sinerġistiku ta' Rolling-Drawing-Annealing-Cooling[J]. Materjali u Inġinerija tal-metall rari, 2025.

[3] Dong Jie. Effetti ta 'Proċessi ta' Manifattura ta 'Vireg Mediċi ta' Liga tat-Titanju TC4 ta' Plastiċità Għolja fuq Mikrostruttura u Proprjetajiet[J]. Dinja tal-metall, 2021.

 

 

Ruihang, bħala manifattur dirett ta 'prodotti tat-titanju, iforni materja prima ta' kwalità ottima għall-produzzjoni ta 'komponenti ta' preċiżjoni tiegħek. Jekk għandek xi ħtiġijiet ta 'xiri dwar vireg/pjanċi ta' liga tat-titanju, jekk jogħġbok tħossok liberu li tikkuntattjana permezz ta 'email:Sam.Rui@bjrh-titanium.com